PRODUKTION
WEITERVERARBEITUNG DER SÄGEINDUSTRIE
Wir haben mehr als einhundert Projekte für die weiterverarbeitende Sägewerksindustrie ausgeführt.
Wir liefern Mechanisierungen u.a. für Kappsägelinien, Hobellinien, Keilzinkenlinien. Bandsägenlinien und Umstapelanlagen.
Kappsägelinie
Zur Optimierung von Kappsägelinien können wir für die gesamte Sägelinie lifern: Entstapelung, Scanner, Kappsäge und superschnelle Spezialstapler.
Keilzinkenlinien
Wir haben mehrere Anlagen zur Automatisierung von Keilzinkenmaschinen auf den Markt gebracht, um die Kapazität und Ergonomie der Linie zu verbessern. Mit unseren Lösungen hat die Kapazität der bestehenden Kelzinkenmaschinen um bis zu sogar 40% gesteigert geworden, ohne die Maschine erneuern zu müssen.
Hobellinien
Wir können für Hobellinien die komplette Mechanisierung liefern, von der Beschickung bis zur Entschickung, auch für Hochgeschwindigkeitshobellinien.
TÜREN UND FENSTER
Wir haben Hunderte von Projekten für Türen- und Fensterhersteller ausgeführt.
Für Ausstattungs- und Verpackungslinien haben wir für die Türenindustrie mehrere Komplexlieferungen erstellt. Mit der Linie erreicht man eine besonders gute Arbeitsergonomie, da die Türen zu keiner Zeit manuell gehoben und behandelt werden müssen. Für die verschiedenen Arbeitsgäge wir haben Lösungen erhältlich.
Für die Fensterindustrie haben wir Mechanisierungslinien geliefert, bei denen Bearbeitungsmaschinen zu einer Gesamteinheit verbunden werden. Die Lieferungen beinhalteten kleinere Linien bis hin zu über 400 m langen Großproduktionslinien, Lösungen gibt es sowohl für die Mechanisierung von Fertigungslinien für Fensterrahmen und Fensterstöcke.
Beispeile für Implementierungen:
TÜRENAUSSTATTUNGS- UND VERPACKUNGSLINIEN
VERLEIMPRESSELIENIEN
Wir haben über einhundert Lieferungen von Verleimpressen in die ganze Welt durchgeführt.
Die meisten Lieferungen betrafen die Herstellung von verleimte Massivholzplatten aus verschiedenen Holzarten, aber mehrere Lieferungen enthielten auch Produktionskomponenten für Fenster- un Türenfabriken.
LEIMHOLZPRODUKTION
Pinomatic hat Leimholzfertigungen für verschiedene Produktionsleistungen mechanisiert. Auf diesem Gebiet verfügen wir über ein großes Know-How und viel Erfahrung.
Für Leimholz-Pressenlinien liefern wir das Equipment vor der Presse für die Lamellensortierung und die Vorbereitung der Lamellenpakete, was unter Einsatz von Formeln des Pinomatic-SCADA Systems?? Pinomatic IPC (Pinomatic Integrated Production line Control) erfolgen kann. Am Ende der Pressenlinie kommen Anlagen zum Vereinzeln und Stapeln der Leimholzbalken zum Einsatz.
An der Hobelanlage können die Träger auf Länge gekappt werden. Nach dem Hobeln erfolgt die Qualitätskontrolle, und bei Bedarf können Träger zur Reparaturstation geschleust werden. Am Ende der Linie werden die Leimholzbalken gestapelt und verpackt.
BRETTSPERRHOLZ (BSP)
Pinomatic Oy liefert vielfältigen Lösungen für BSP-Fertigungslinien. Abhängig von Einsatzort und Anforderungen können die verleimten Elemente mit Oberflächenbehandlung oder Ausschnitten endbehandelt werden. Die verwendete Brettware kann in der gleichen Fabrik keilgezinkt und gehobelt werden.
LOG HOUSE PRODUCTION
Pinomatic offers a log house production package that includes production solutions from the production of lamella logs and non-settling logs to planing, machining and packaging.
We provide solutions for customers’ special capacity needs!
Please contact us for more details: Matias Rantala, tel. +358 40 809 4942.
LEISTE, PANEEL UND PARKETT
Wir haben Hunderte von Projekten für Leiste-, Paneel- und Parketthersteller in der ganzen Welt ausgeführt.
Wir liefern Oberflächenbehandlungslinien für sowohl breite als auch schmale Teile.
Mit den größten gelieferten Behandlungslinien werden die Teile dreifach Oberflächen behandelt und absolvieren einen Bearbeitungsweg von 230m entlang der Bearbeitungslinie.
Wir liefern Produktionslinin auch für MDF production.
Schauen Sie sich auch unsere Schrumpffolienverpackungsmaschine an!
PALETTENFERTIGUNG
Lavat, Puupakkaukset, Kelat
Pinomatic hat zahlreiche Lösungen für Fertigungsanlagen speziell in der Palettenindustrie im Programm. Pinomatic Stapelanlagen können sowohl für die Beschickung von Komponenten zu den Palettenmaschinen, als auch zum Abstapeln fertiger Paletten genutzt werden.
Wir haben Spezial-Greifer für unsere Stapler entwickelt, die sich ganz besonders auch für die Bedürfnisse der Palettenindustrie eignen. Derartige Greifer arbeiten auch bei Brettern mit Waldkante und bei unebenen Stapeln zuverlässig. Auch Sägespäne und Harz stellen für mechanische Greifer kein Problem dar. Zu unserem Spektrum gehören Lösungen zum direkten Beschicken von Magazinen von Palettenanlagen.
Pinomatic hat auch ein Kamerasystem entwickelt, das bei Brettern die Seite mit Waldkante erkennt, und diese dann so dreht und wendet, dass sie richtig in die Magazine eingelegt werden. Deck-, Stringer-, Kufen-, Bodenbretter, und Klötze können je nach Bedarf von unserem Equipment gehandelt werden. Zwischenzeitlich haben wir über 30 Stapelanlagen in die Palettenindustrie geliefert.
SPERRHOLZPRODUKTION
Für die Sperrholzindustrie bietet Pinomatic eine große Auswahl an Stapel- und Abstapelanlagen sowie Förder- und Mechanisierungslösungen. Dabei kommt die modernste verfügbare Technologie, die patentierte Vakuumtechnologie zum Einsatz. Derartige Lösungen bieten Flexibilität und Kosteneffizienz in der Produktion, da eine Vakuum-Stapelanlage eine Reihe von unterschiedlichen Werkstücken (oder unterschiedliche Qualitäten) und Formate gleichzeitig stapeln kann, wie z.B. fertig oberflächenbehandelte Sperrholzplatten für kundenspezifisch kommissionierte Stapel.
Pinomatic hat auch Paketwender im Produktionsprogramm. Diese können an verschiedenen Stellen in der Produktionsschiene eingesetzt werden, um Furnier- oder Sperrholzpakete zu wenden. Die Zuführung der Stapel und ihr Abtransport erfolgen auf der gleichen Seite, wodurch das Gerät nur einen minimalen Platzbedarf hat. Derzeit sind zwei verschiedene Größen verfügbar.
LVL PRODUKTION
Pinomatic liefert für LVL verschiedene Arten von Lösungen zum Konfektionieren und Verpacken der Werstücke, die entsprechend den Bedürfnissen und dem verfügbaren Platz der Kunden ausgeführt werden.
Die Anlagen bestehen aus Mechanisierungen und Handlingsystemen für die Stapel. Wir liefern auch verschiedene Arten von Aufteil- und Kappsägen für brettförmige Werkstücke und Träger.
Oftmals erfolgt in den LVL-Linien auch das Kalibrieren, Aufteilen und Hobeln, sowie das Auftragen des Feuchteschutzes.
Bei Auf- und Abstapelanlagen wird oftmals auch Vakuumtechnik eingesetzt.
PINOMATIC IPC-PROGRAMM (INTEGRIERTES PRODUKTIONSSTEUERUNGSSYSTEM)
Wichtige Eigenschaften der Auslieferungen von Pinomatic waren immer der hohe Grad an Automatisierung und die einfache Verständlichkeit der Verwendung der jeweiligen Anlage. Das Pinomatic IPC-Programm (Pinomatic integriertes Produktionssteuerungssystem) wurde von Pinomatic entwickelt und bietet eine erheblich verbesserte Liniennutzung dank der zentralisierten Steuerung. Verringert die Einstellungszeit, da dies aus einer Position heraus getan werden kann. Mögliche Unregelmäßigkeiten können schnell ausfindig gemacht und behoben werden, ohne viel Zeit bei der Suche für den Grund der Unregelmäßigkeit verschwenden zu müssen. Es können auch Holzbearbeitungsmaschinen und andere Anlagen, die von anderen Maschinenherstellern geliefert werden, mit dem IPC-System verbunden werden. Neue Maschinen und Anlagen haben gewöhnlich diese Steuerungsfunktion bereits ohne Ausnahme eingebaut.
Formeln für verschiedene Produkte
Für jedes produzierte Produkt auf der Linie kann der Produktionsplan in einem Excel-Formular erstellt und gespeichert werden und dann beispielsweise in eine Datei überführt werden, aus der die Produktionsinformationen wiederhergestellt werden können. Wenn die Daten vom Steuerungssystem des PCs abgerufen werden, wird daraus eine Formel gemäß der die Maschinen der Linie gesteuert werden.
Die Formel beinhaltet beispielsweise Förderbandgeschwindigkeiten, Maschinen- und Anlageneinstellungen, sowie andere technische Einstellungen. Wenn sich das auf der Linie hergestellte Produkt ändert, können die technischen Einstellungen der Linie einfach angepasst werden, indem die Formeldatei von einem Terminal aus geändert wird. Der Produktionsplan kann immer noch vom Steuerungssystem des PCs aus angepasst werden. Die Maschineneinstellungen können überprüft werden und sogar auch dann geändert werden, wenn sich die Maschine bewegt. Wenn das zu produzierende Teil am Ende angekommen ist, kann es als fertig anerkannt und in die reale Produktionsausgabe sowie den Abfall- und Qualitätsinformationen einbezogen werden. Im gleichen System können mögliche Fehlfunktionen, Staus, Alarme und Informationen bezüglich der Sicherheitselemente hinzugefügt werden.
Der wichtigste Vorteil des PC-Steuerungssystems ist seine schnelle Einstellung und die Tatsache, dass ein neues Produkt sofort in die Linie gegeben werden kann, sobald eine neue Formel eingefügt wurde. Dies ist besonders für lange Linien, wie beispielsweise Lackierlinien, nützlich. Pinomatic hat die PC-Steuerungssysteme auch für beispielsweise Brettschichtlinien, Schnittlinien, Hobellinien sowie auf Elementlinien geliefert.
Das PC-Steuerungssystem kann auch in verschiedene Statistiken und Produktionsberichte einbezogen werden, einschließlich beispielsweise Abfall, zurückgelegte Strecke, Stückanzahl, Volumen in m³, Antriebsgeschwindigkeit, usw. Die Funktionen können gemäß den Bedürfnissen des Kunden eingerichtet werden. Mithilfe des PC-Steuerungssystem kann die Linienunterstützung verbessert werden, um auch die Nutzungsrate der Maschinen einzubeziehen und den Zustand der Maschinen zu steuern.
STANDARDPRODUKTE
Bei der Umsetzung von Fertigungslinien setzen wir unsere Standardprodukte in Kombination mit den individuellen Kundenlösungen ein.
Hier können Sie sich mit unseren Standardprodukten vertraut machen.
Stapelanlagen
Wir verfügen über mehrere Modelle von Stapelanlagen. Sie lassen sich alle zu verschiedenen Zwecken im Produktionsprozess verwenden. Machen Sie sich hier mit unseren Stapelanlagen vertraut und setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Genaueres zu erfahren.
Abgebildete Pinomatic 7400.
Unter all unseren Staplern.
Förderer
Beinahe jede unserer Lieferungen enthält auch einige Förderer. Unser Lieferprogramm enthält Gurt-, Rollen- und Kettenförderer, die kundespezifisch entsprechend den Bedürfnissen des Auftraggebers gefertigt werden.
Wir liefern alles, von Mechanisierung für leichte Möbelkomponenten bis hin zum Scwerlastförderer für tonnenschwere Holzstapel. Die passende Fördereinheit in Kombination mit einer guten Programmierung sind die Grundlage einer funktionsfähigen Produktionslinie.
Skanner
WOOD VISION EVO4
Die Pinomatic Wood Vision Evo4 ist neu und ein noch effizienteres und präziseres Holzoptimierungs- und Klassifizierungssystem. Die 4. Generation der Anlage hat viele neue Funktionen. Am bemerkenswertesten sind die Doppellaser (8 anstatt von vorher 4) und neue Kameras. Die Bedienung der Anlage basiert auf der Verwendung von Kameras, Laserprojektoren und einem intelligenten Computerprogramm. Alle arbeiten zusammen. Der Scanner kann Fehler soweit erkennen, dass es möglich ist, mit moderner Kamera und Lasertechnologie Äste, Risse, Markröhren, Harzeinschlüsse, Kanten, Blaufäule, Fäule, beschädigte Holzbereiche und Maßfehler zu sehen.
Im Allgemeinen wird der Pinomatic Wood Vision Evo4 Scanner zur Qualitätskontrolle wie auf Quersägelinien und Hobel- / Formlinien, sowie zu anderen Zwecken verwendet, bei denen sich Teile in längslaufender Richtung bewegen.
Schrumpffolienverpackungsmaschine
Die Pinomatic HotLine Shrumpffolienverpackungsmaschine ist zum Verpacken langer Stücke wie Leisten, Paneelen und Parkett geeignet. In the packing unit, the bundles are wrapped automatically into a plastic sheet from a roll, and the ends of the sheet are welded tightly. After that the bundle is transferred to a heater, where the plastic is shrunk tightly around the bundle.
Die Schrumpffolienverpackungsmaschine ist in zwei verschiedenen Kapazitäten erhältlich, as well as many different optional equipment, je nach den Anforderungen des Kunden.
Our delivery programme also includes equipment for the packaging of wide pieces, such as doors and edge glued panels.
We have in stock both models of shrink packing machines ready for fast delivery.
Please contact us for more details:
Sami Malinen, tel. +358 50 367 7599.
Sägeanlagen
Wir haben verschiedene Spezialschneidemaschinen hergestellt, die auf die Bedürfnisse unser Kunden zugeschnitten sind. Die Maschinen wurde zum Zuschnitt von Rahmenkomponenten, zur Aufspaltung und dem Zuschnitt von geleimten Komponenten in Verbindung mit Kantenklebpressen, an der Vorder- und Rückseite von Hobelmaschinen für den Zuschnitt von Komponenten, und nach Keilzinkanlagen montiert.
Pinomatic CC-660
Unsere neue, optimierte Quersäge ist für Zuschnitte mit fester Länge, Längenoptimierung und zum Ausschnitt von Mängelstellen geeignet und kann einfach an alle am Markt verfügbaren Scanner angeschlossen werden.
Die Maschine wurde mit der 30-jährigen Erfahrung von Pinomatic im Maschinenbau erstellt. Das Design basiert auf einem robusten Gehäuse und der Verwendung von langlebigen Materialkomponenten. Das Ziel ist eine verlässliche und langlebige Säge für eine kontinuierliche Produktion. Der Preis bleibt dabei konkurrenzfähig.
Verleimpressen
SmartPress
Die SmartPress ist eine kontinuierlich arbeitende Verleimpresse und ist die effiziente und wirtschafliche Durchlaufverleimpresse für kleinere Produktionsmengen. Aufgrund der Erwärmung lässt sich bereits innerhalb einer dreiminütigen Durchlaufzeit eine gute Leimberbindigung erzielen. Die Presse kann auch mit mehreren Applikatoren ausgestattet werden.
InnovaPress
Die InnovaPress ist eine kontinuierlich arbeitende Verleimpresse. Die patentierte Leimauftragsaggregat gestattet eine Vorschubgeschwindigkeit von 300m/min für die zu verleimende Leisten. Die Presse kann auch mit einem Kamm- oder Düsenauftragsaggregat ausgestattet werden.
CrossPress X-3500
CrossPress ist die neueste Produktklasse der Pressen-Familie von Pinomatic. CrossPress ist für die CLT-Produktion konzipiert.
Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Pressen und unsere innovativen Lösungen unserer Technikabteilung sind beide in diese Anlage eingeflossen. Die gelieferte Einheit beinhaltet auch Förderbänder und Leimauftragung zwischen den Schichten.
Technische Daten:
Presshöhe 70 – 400 mm
Pressbreite 2,4 – 3,5 m
Presslänge 2,3 – 18 m
Pressdruck 0,6 – 1 N/mm2
Andere Pressmodelle
Wir stellen auch Pressen für die Rundholz- und Balkenindustrie her.
Spindelpressen
- Lamellenlänge 12 m
Klebemaschine, abhängig von der Klebstoffart
Rundholzpressen:
Einschließlich automatisches Klebemaschinen- und Stapelsystem
